<img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=1663378561090394&ev=PageView&noscript=1" /> Hírek - Rézfólia és rézszalag: Átfogó elemzés a gyártási folyamatoktól az alkalmazási forgatókönyvekig

Rézfólia és rézszalag: Átfogó elemzés a gyártási folyamatoktól az alkalmazási forgatókönyvekig

A rézalapú anyagfeldolgozás területén „rézfólia„és”rézszalagA „…” gyakran használt szakkifejezések. A nem szakemberek számára a kettő közötti különbség csupán nyelvi jellegűnek tűnhet, de az ipari termelésben ez a megkülönböztetés közvetlenül befolyásolja az anyagválasztást, a folyamatokat és a végtermék teljesítményét. Ez a cikk szisztematikusan elemzi alapvető különbségeiket három kulcsfontosságú szempontból: műszaki szabványok, gyártási folyamatok és ipari alkalmazások.

1. Vastagsági szabvány: Az ipari logika a 0,1 mm-es küszöbérték mögött

Vastagság szempontjából nézve,0,1 mma kritikus választóvonal a rézszalagok és a rézfóliák között. ANemzetközi Elektrotechnikai Bizottság (IEC)A szabvány egyértelműen meghatározza:

  • RézszalagFolyamatosan hengerelt rézanyag, vastagsága≥ 0,1 mm
  • RézfóliaUltravékony rézanyag vastagsággal< 0,1 mm

Ez az osztályozás nem önkényes, hanem az anyagfeldolgozási jellemzőkön alapul:
Amikor a vastagság meghaladja0,1 mm, az anyag egyensúlyt ér el a képlékenység és a mechanikai szilárdság között, így alkalmassá válik a másodlagos feldolgozásra, például a sajtolásra és a hajlításra. Amikor a vastagság a ... alá csökken0,1 mm, a feldolgozási módszernek precíziós hengerlésre kell átállnia, aholfelületi minőség és vastagság egyenletességekritikus mutatókká válnak.

A modern ipari termelésben a főáramúrézszalagaz anyagok jellemzően a következők között mozognak:0,15 mm és 0,2 mmPéldául, aúj energiájú járművek (NEV) akkumulátorai, 0,18 mm-es elektrolitikus rézszalagnyersanyagként használják. Több mint20 precíziós hengerlési menet, végül ultravékony részecskékké dolgozzák felrézfóliakezdve6 μm-től 12 μm-ig, vastagságtűréssel±0,5 μm.

2. Felületkezelés: A funkcionalitás által vezérelt technológiai differenciálás

Rézszalag standard kezelése:

  1. Lúgos tisztítás – Eltávolítja a hengerlőolaj maradványait
  2. Krómát passziválás – Formál egy0,2-0,5 μmvédőréteg
  3. Szárítás és formázás

Fokozott kezelés rézfóliához:

A rézszalag-feldolgozás mellett a rézfólia a következőkön is átesik:

  1. Elektrolitikus zsírtalanítás – Felhasználás3-5 A/dm² áramsűrűséga50-60°C
  2. Nano szintű felületérdesítés – Szabályozza az Ra értéket a következők között:0,3-0,8 μm
  3. Antioxidációs szilánkezelés

Ezek a kiegészítő folyamatok arra szolgálnak, hogyspeciális végfelhasználási követelmények:
In Nyomtatott áramköri lap (NYÁK) gyártás, a rézfóliának egymolekuláris szintű kötésgyanta alapfelületekkel. Mégmikron szintű olajmaradványokozhatdelaminációs hibákEgy vezető NYÁK-gyártó adatai azt mutatják, hogyelektrolitikus zsírtalanított rézfóliajavul27%-kal csökkentett hámlasztó szilárdságés csökkentidielektromos veszteség 15%-kal.

3. Iparági pozicionálás: A nyersanyagtól a funkcionális anyagig

Rézszalagszolgál egy„alapanyag-beszállító”az ellátási láncban, főként a következőkben használják:

  • ErőberendezésekTranszformátor tekercsek (0,2-0,3 mm vastag)
  • Ipari csatlakozók: Vezetőképes csatlakozólemezek (0,15-0,25 mm vastag)
  • Építészeti alkalmazásokTetőfedő vízszigetelő rétegek (0,3-0,5 mm vastag)

Ezzel szemben a rézfólia egy„funkcionális anyag”ami pótolhatatlan:

Alkalmazás

Tipikus vastagság

Főbb műszaki jellemzők

Lítium akkumulátor anódok 6-8 μm Szakítószilárdság≥ 400 MPa
5G rézbevonatú laminátum 12 μm Alacsony profilú kezelés (LP rézfólia)
Rugalmas áramkörök 9 μm Hajlító állóképesség>100 000 ciklus

Elvételakkumulátorokpéldául a rézfólia a következőket teszi ki:10-15%a cella anyagköltségének. Minden1 μm-es csökkenésvastagsága növekszikaz akkumulátor energiasűrűsége 0,5%-kalEzért szeretik az iparág vezetőiCATLa rézfólia vastagságát a4 μm.

4. Technológiai evolúció: Határok összeolvadása és funkcionális áttörések

Az anyagtudomány fejlődésével a rézfólia és a rézszalag közötti hagyományos határ fokozatosan eltolódik:

  1. Ultravékony rézszalag: 0,08 mm-es „kvázifólia” termékekmost már használjákelektromágneses árnyékolás.
  2. Kompozit rézfólia: 4,5 μm réz + 8 μm polimer hordozó„szendvics” szerkezetet alkot, amely áttöri a fizikai korlátokat.
  3. Funkcionalizált rézszalagSzénbevonatú rézcsíkok nyílnakÚj határok az üzemanyagcellás bipoláris lemezekben.

Ezek az újítások megkövetelikmagasabb termelési szabványokEgy nagy réztermelő szerint a felhasználásmagnetron porlasztási technológiaa kompozit rézszalagok esetében csökkentegységnyi felületre jutó ellenállás 40%-kalés javulthajlítási fáradási élettartam 3-szorosára növelve.

Következtetés: A tudásbeli szakadék mögött rejlő érték

A különbség megértéserézszalagésrézfóliaalapvetően arról szól, hogy megértsük,„kvantitatívból kvalitatívba”változások az anyagmérnöki munkában.0,1 mm vastagsági küszöbhogymikron szintű felületkezelésekésnanométeres interfészvezérlésminden technológiai áttörés átalakítja az iparági tájképet.

Akarbonsemlegességi korszak, ez a tudás közvetlenül befolyásoljaegy vállalat versenyképességeaz új anyagok szektorában. Végül is aakkumulátoripar, egy0,1 mm-es megértési különbségjelenthet egyegy egész generációnyi technológiai különbség.


Közzététel ideje: 2025. június 25.