Az ónbevonat „szilárd fémpáncélt” biztosítrézfólia, tökéletes egyensúlyt teremtve a forraszthatóság, a korrózióállóság és a költséghatékonyság között. Ez a cikk bemutatja, hogyan vált az ónbevonatú rézfólia a fogyasztói és autóipari elektronika alapanyagává. Kiemeli a kulcsfontosságú atomkötési mechanizmusokat, az innovatív folyamatokat és a végfelhasználási alkalmazásokat, miközben feltárjaCIVEN METALfejlesztései az ónozási technológiában.
1. Az ónozás három fő előnye
1.1 Kvantumugrás a forrasztási teljesítményben
Egy ónréteg (kb. 2,0 μm vastag) több szempontból is forradalmasítja a forrasztást:
- Alacsony hőmérsékletű forrasztás: Az ón 231,9°C-on olvad, így a forrasztási hőmérséklet a réz 850°C-áról mindössze 250–300°C-ra csökken.
- Jobb nedvesítés: Az ón felületi feszültsége a réz 1,3 N/m-es értékéről 0,5 N/m-re csökken, ami 80%-kal növeli a forrasztási felületet.
- Optimalizált IMC-k (intermetallikus vegyületek): A Cu₆Sn₅/Cu₃Sn gradiens réteg 45 MPa-ra növeli a nyírószilárdságot (a csupasz rézforrasztás csak 28 MPa-t ér el).
1.2 Korrózióállóság: „Dinamikus gát”
| Korróziós forgatókönyv | Csupasz réz meghibásodási ideje | Ónozott réz meghibásodási ideje | Védelmi tényező |
| Ipari légkör | 6 hónap (zöld rozsda) | 5 év (súlyveszteség <2%) | 10x |
| Izzadságkorrózió (pH=5) | 72 óra (átlyukadás) | 1500 óra (károsodás nélkül) | 20x |
| Kénhidrogén korrózió | 48 óra (feketedett) | 800 óra (elszíneződés nélkül) | 16x |
1.3 Vezetőképesség: „mikroáldozat” stratégia
- Az elektromos ellenállás csak kis mértékben, 12%-kal nő (1,72×10⁻⁸-ról 1,93×10⁻⁸ Ω·m-re).
- A bőrhatás javul: 10 GHz-en a bőrmélység 0,66 μm-ről 0,72 μm-re nő, ami mindössze 0,02 dB/cm-es beiktatási veszteségnövekedést eredményez.
2. Folyamati kihívások: „Forgácsolás vs. galvanizálás”
2.1 Teljes galvanizálás (vágás a galvanizálás előtt)
- Előnyök: Az élek teljesen be vannak fedve, a réz nem látható.
- Technikai kihívások:
- A sorják vastagságát 5 μm alatt kell tartani (a hagyományos eljárások meghaladják a 15 μm-t).
- A bevonóoldatnak 50 μm-nél mélyebbre kell behatolnia az egyenletes élfedés biztosítása érdekében.
2.2 Vágás utáni galvanizálás (galvanizálás vágás előtt)
- Költségelőnyök: 30%-kal növeli a feldolgozási hatékonyságot.
- Kritikus problémák:
- A szabadon lévő rézélek vastagsága 100–200 μm között van.
- A sópermet élettartama 40%-kal csökken (2000 óráról 1200 órára).
2.3CIVEN METAL„Zero-Defect” megközelítés
Lézeres precíziós vágás és impulzusos ónozás kombinációja:
- Vágási pontosság: A sorják vastagsága 2 μm alatt marad (Ra=0,1 μm).
- Élfedése: Oldalsó bevonat vastagsága ≥0,3 μm.
- Költséghatékonyság18%-kal alacsonyabb költségekkel jár, mint a hagyományos teljes bevonatolási módszerek.
3. CIVEN METALÓnozottRézfóliaA tudomány és az esztétika házassága
3.1 A bevonat morfológiájának pontos szabályozása
| Típus | Folyamatparaméterek | Főbb jellemzők |
| Fényes ón | Áramsűrűség: 2A/dm², A-2036 adalékanyag | Fényvisszaverő képesség >85%, Ra=0,05μm |
| Matt ón | Áramsűrűség: 0,8 A/dm², adalékanyagok nélkül | Fényvisszaverő képesség <30%, Ra=0,8 μm |
3.2 Kiváló teljesítménymutatók
| Mutató | Iparági átlag |CIVEN METALÓnbevonatú réz | Javítás |
| Bevonatvastagság eltérése (%) | ±20 | ±5 | -75% |
| Forrasztási üregképződési arány (%) | 8–12 | ≤3 | -67% |
| Hajlítási ellenállás (ciklusok) | 500 (R=1 mm) | 1500 | +200% |
| Ónszál-növekedés (μm/1000 óra) | 10–15 | ≤2 | -80% |
3.3 Főbb alkalmazási területek
- Okostelefon FPC-kA matt ón (vastagság 0,8 μm) stabil forrasztást biztosít 30 μm-es vonal-/távolságközökkel.
- Autóipari vezérlőegységekA fényes ón 3000 hőciklust (-40°C↔+125°C) bír ki forrasztási hiba nélkül.
- Fotovoltaikus csatlakozódobozokA kétoldalas ónbevonat (1,2 μm) <0,5 mΩ érintkezési ellenállást biztosít, ami 0,3%-kal növeli a hatásfokot.
4. Az ónozás jövője
4.1 Nano-kompozit bevonatok
Sn-Bi-Ag háromkomponensű ötvözetbevonatok fejlesztése:
- Alacsonyabb olvadáspont 138°C-ig (ideális alacsony hőmérsékletű flexibilis elektronikához).
- 3-szorosára növeli a kúszásállóságot (több mint 10 000 óra 125°C-on).
4.2 Zöld ónbevonat forradalma
- Cianidmentes megoldások: Csökkenti a szennyvíz KOI-értékét 5000 mg/l-ről 50 mg/l-re.
- Magas ón-visszanyerési arány: Több mint 99,9%, ami 25%-kal csökkenti a folyamatköltségeket.
Ónbevonat átalakulásokrézfóliaegy egyszerű vezetőből egy „intelligens interfészanyaggá”.CIVEN METALatomi szintű folyamatszabályozása új magasságokba emeli az ónozott rézfólia megbízhatóságát és környezeti ellenálló képességét. Ahogy a szórakoztatóelektronika zsugorodik, az autóipari elektronika pedig nagyobb megbízhatóságot követel meg,ónozott rézfóliaa konnektivitási forradalom sarokkövévé válik.
Közzététel ideje: 2025. május 14.