A hengerelt rézfólia zsírtalanító kezelése: alapvető folyamat és kulcsbiztosítás a bevonathoz és a hőkezeléshez

Hengerelt rézfóliaaz elektronikus áramkör -ipar alapvető anyaga, és felületi és belső tisztaságának közvetlenül határozza meg a downstream folyamatok, például a bevonat és a termikus laminálás megbízhatóságát. Ez a cikk elemzi azt a mechanizmust, amellyel a kezelés a kezelés a hengerelt rézfólia teljesítményét optimalizálja mind a termelési, mind az alkalmazás szempontjából. A tényleges adatok felhasználásával bebizonyítja, hogy alkalmazkodik-e a magas hőmérsékletű feldolgozási forgatókönyvekhez. A Civen Metal kifejlesztett egy szabadalmaztatott mély zsírtalanítási folyamatot, amely áttöri az iparág szűk keresztmetszeteit, és nagy megbízható rézfólia-megoldásokat biztosít a csúcskategóriás elektronikus gyártáshoz.

1. A zsírtalanító folyamat magja: A felület és a belső zsír kettős eltávolítása

1.1 A maradék olajproblémák a gördülési folyamatban

A hengerelt rézfólia előállítása során a rézrúdok több gördülő lépésen mennek keresztül, hogy fólia anyagot képezzenek. A súrlódó hő- és tekercs kopásának csökkentése érdekében kenőanyagokat (például ásványolajokat és szintetikus észtereket) használnak a tekercsek és arézfóliafelület. Ez a folyamat azonban két elsődleges útvonalon keresztül a zsírmegtartáshoz vezet:

• Felszíni adszorpció: Gördülési nyomás alatt egy mikronméretű olajfilm (0,1–0,5 μm vastag) tapad a rézfólia felületéhez.
• Belső behatolás: A gördülési deformáció során a rézrács mikroszkopikus hibákkal (például diszlokációk és üregek) alakul ki, lehetővé téve a zsírmolekulák (C12-C18 szénhidrogén láncok), hogy a fóliát kapilláris hatással áthatolják, elérve 1-3 μm mélységeket.

1.2 A hagyományos tisztítási módszerek korlátozásai

A hagyományos felületi tisztítási módszerek (pl. Lúgos mosás, alkohol törlése) Távolítsa el a felszíni olajfilmeket, és eléri a kb.70-85%, de hatástalanok a belsőleg felszívódott zsír ellen. A kísérleti adatok azt mutatják, hogy mély zsírtalanítás nélkül a belső zsír újra megjelenik a felszínen30 perc 150 ° C -on, az újraküldési sebességgel0,8-1,2 g/m², „másodlagos szennyeződést” okozva.

1.3 Technológiai áttörések mély zsírtalanításban

A Civen Metal a„Kémiai extrakció + ultrahangos aktiválás”Kompozit folyamat:

1. Vegyi extrakció: Egy egyedi kelátképzőszer (pH 9,5-10,5) bomlik a hosszú láncú zsírmolekulákat, amelyek vízben oldódó komplexeket képeznek.
2. Ultrahangos segítség: 40 khz-es magas frekvenciájú ultrahang kavitációs hatásokat generál, megszakítja a kötési erőt a belső zsír és a rézrács között, fokozva a zsír feloldódási hatékonyságát.
3. Vákuumszárítás: Gyors kiszáradás -0,08mPa -nál negatív nyomás megakadályozza az oxidációt.

Ez a folyamat csökkenti a zsírmaradványokat≤5 mg/m²(Az IPC-4562 ≤15 mg/m² szabványok teljesítése), elérve> 99% eltávolítási hatékonyságA belsőleg felszívódott zsírhoz.

2.

2.1 A tapadás javítása a bevonatban

A bevonatanyagoknak (például a PI ragasztóknak és a fotorezistáknak) molekuláris szintű kötéseket kell képezniükrézfólia- A maradék zsír a következő kérdésekhez vezet:

• Csökkentett interfészi energia: A zsír hidrofób képessége növeli a bevonási oldatok érintkezési szögét15 ° -45 °, akadályozza a nedvesítést.
• Gátolt kémiai kötés: A zsírréteg blokkolja a réz felületén a hidroxil (-OH) csoportokat, megakadályozva a reakciókat a gyanta aktív csoportokkal.

A zsírtalanítás és a szokásos rézfólia teljesítményének összehasonlítása:

2.2 Fokozott megbízhatóság a termikus laminálásban

A magas hőmérsékletű laminálás során (180-220 ° C) a szokásos rézfólia maradék zsírja többszörös hibákhoz vezet:

• Buborékképződés: Párologtatott zsír létrehoz10-50 μm-es buborékok(sűrűség> 50/cm²).
• Rétegközi delamináció: A zsír csökkenti a van der waals erõit az epoxi gyanta és a rézfólia között, csökkentve a hámlási szilárdságot30–40%.
• Dielektromos veszteség: A szabad zsír dielektromos állandó ingadozásokat okoz (DK variáció> 0,2).

Utána1000 óra 85 ° C/85% RH öregedés, Civen fémRézfóliakiállítások:

• Buboréksűrűség: <5/cm² (ipari átlag> 30/cm²).
• Hámozás ereje: Fenntartja1,6N/cm(kiindulási érték1,8N/cm, a degradációs arány csak 11%).
• Dielektromos stabilitás: DK variáció ≤0,05, találkozó5G milliméter hullámú frekvenciakövetelmények.

3. Ipari státusz és a Civen Metal referenciahelye

3.1 Ipari kihívások: Költségvezérelt folyamat egyszerűsítés

FelettA hengerelt rézfólia -gyártók 90% -aEgyszerűsítse a feldolgozást a költségek csökkentése érdekében, az alapvető munkafolyamat után:

Gördülés → vízmosás (Na₂co₃ oldat) → Szárítás → Tekercselés

Ez a módszer csak eltávolítja a felszíni zsírokat, a mosás utáni felület ellenállás ingadozásával± 15%(A Civen Metal folyamata fenntartja± 3%).

3.2 A Civen Metal „nulla hibás” minőség-ellenőrzési rendszere

• Online megfigyelés: Röntgenfluoreszcencia (XRF) elemzés a felületi maradék elemek (S, CL stb.) Valós idejű kimutatására.
• Gyorsított öregedési tesztek: Szélsőséges szimulálása200 ° C/24 óraFeltételek a nulla zsír újbóli megjelenésének biztosítása érdekében.
• Teljes folyamatú nyomon követhetőség: Minden tekercs tartalmaz egy QR -kódot, amely összekapcsol32 Kulcsfontosságú paraméterek(Pl, zsírtalanító hőmérséklet, ultrahangos teljesítmény).

4. Következtetés: Húzódó kezelés-A csúcskategóriás elektronikai gyártás alapja

A hengerelt rézfólia mély romlás kezelése nem csupán a folyamatfrissítés, hanem a jövőbeli alkalmazások előretekintő adaptációja. A Civen Metal áttörési technológiája növeli a rézfólia tisztaságát atomszintre, biztosítvaanyagi szintű biztosíték-raNagy sűrűségű összeköttetések (HDI), autóipari rugalmas áramkörök, és más csúcskategóriás mezők.

A5G és aiot korszak, csak a vállalatok elsajátítjákalaptisztító technológiákVezesse a jövőbeli innovációkat az elektronikus rézfólia -iparban.

(Adatforrás: Civen Metal műszaki fehér könyv v3.2/2023, IPC-4562A-2020 szabvány)

Szerző: Wu xiaowei (Hengerelt rézfóliaMűszaki mérnök, 15 éves ipari tapasztalat)
Szerzői jogi nyilatkozat: Az e cikkben szereplő adatok és következtetések a Civen Metal Laboratory teszt eredményein alapulnak. A jogosulatlan szaporodás tilos.