Az ED rézfólia osztályozása:
1. A teljesítmény szerint az ED rézfólia négy típusra osztható: STD, HD, HTE és ANN
2. A felszíni pontok szerint,ED rézfólianégy típusra osztható: felületkezelés és rozsdagátlás nélkül, korróziógátló felületkezelés, egyoldalas korróziógátló kezelés és kettős korrózióvédelem.
Vastagságirányból nézve a vékony elektrolit rézfólia névleges vastagsága 12 μm-nél kisebb. A vastagságmérés hibájának elkerülése érdekében az egységnyi felületre jutó súlyt úgy fejezik ki, mint az univerzális 18 és 35 μm-es elektrolit rézfóliák, amelyek egységnyi felületi súlya 153 és 305 g/m2. Az ED rézfólia minőségi szabványai közé tartozik az elektrolit rézfólia tisztasága, ellenállása, szilárdsága, nyúlása, hegeszthetősége, porozitása, felületi érdessége stb.
3.ED rézfóliaaz elektrolitikus rézfólia gyártási technológiája szerint az elektrolitikus oldat előkészítésének, az elektrolízisnek és az utófeldolgozásnak a gyártási folyamatára osztható.
Elektrolit előkészítése:
Először a 99,8%-nál tisztaabb rézanyagot zsírtalanító tartályba helyezzük, majd kénsavval kevergetve oldott réz-szulfátot kapunk. Amikor a réz-szulfát koncentrációja eléri a kívánt értéket, azt a tartályba juttatjuk. A csővezetéken, a tartályszivattyún és az Unicom cellán keresztül oldatkeringető rendszerbe vezetjük. Miután az oldatkeringés stabilizálódott, működtethetjük az elektrolízis cellát. Az elektrolithoz megfelelő mennyiségű felületaktív anyagot kell hozzáadni a rézrészecskék értékének, a kristályorientációnak, az érdességnek, a porozitásnak és egyéb mutatóknak a biztosítása érdekében.
Az elektródák és az elektrolízis folyamata
Az elektrolízis katód egy forgatható dob, más néven katódtekercs. Katódként mobil, fej nélküli fémszalagot is használhat. A rézkatódra a tápellátás után kerül lerakódás. Ezért a kerék és a szíj szélessége határozza meg az elektrolit rézfólia szélességét; a forgási vagy mozgási sebesség pedig az elektrolit rézfólia vastagságát. A katódra lerakódott rezet folyamatosan lefejtik, tisztítják, szárítják, vágják, tekercselik, és a kezelés után elküldik a sikeres pályázóknak. Az elektrolízis anód nem oldódik ólomban vagy ólomötvözetben.
A folyamatparaméter nemcsak a katód elektrolízisének sebességével függ össze, hanem az elektrolitoldat koncentrációjával, hőmérsékletével és a katód áramsűrűségével is az elektrolízis során.
Titán katódhenger forog:
A titán magas kémiai stabilitással és nagy szilárdsággal rendelkezik, könnyen leválik a tekercs felületéről és alacsony porozitású az elektrolitikus rézfólia esetében. A titán katód az elektrolitikus folyamat során passzív jelenséget produkál, ezért rendszeres tisztítást, csiszolást, polírozást, nikkelt és krómot igényel. Korróziógátlókat is adhatunk az elektrolithoz, például nitro- vagy nitrogéntartalmú aromás vagy alifás vegyületeket, amelyek lelassítják a titán katód passziválásának sebességét. Egyes vállalatok rozsdamentes acél katódot is használnak a költségek csökkentése érdekében.
Közzététel ideje: 2022. január 9.