Hengerelt rézfóliakritikus szerepet játszik olyan fejlett iparágakban, mint az elektronikus áramkörök, az új energiájú akkumulátorok és az elektromágneses árnyékolás. Teljesítményét és megbízhatóságát a gyártási folyamat pontossága és a testreszabhatósága határozza meg. Ez a cikk a hengerelt... teljes gyártási folyamatát feltárja.rézfóliaszakmai szemszögből, és elmagyarázza, hogyan segíti a modern iparágakat testreszabott megoldások révén.
I. Szabványosított gyártási folyamat: A precizitás és a hatékonyság egyensúlyban tartása
1. Rézöntvény öntés: A tisztaság és a szerkezet kiindulópontja
Nagy tisztaságú elektrolitikus réz (≥99,99%) felhasználásával az anyagot vákuumban olvasztják, majd folyamatosan 100–200 mm vastagságú tuskókká öntik. A hűtési sebességet szigorúan szabályozzák a finom, egyenletes szemcsék biztosítása és a repedések megelőzése érdekében a későbbi hengerlés során.
2. Meleghengerlés: Az első lépés a vastagságcsökkentésben
A rézöntvényeket 700–900 °C-on melegen hengerelik 5–10 mm vastagságúra egy megfordítható irányú malomban. A dinamikus kenés minimalizálja a hengerek kopását és enyhíti az öntésből eredő belső feszültségeket, megalapozva a precíz hengerlést.
3. Pácolás: A felület tisztítása és aktiválása
Salétromsav-kénsav keverékkel (10–15%-os koncentráció) távolítják el az oxidációt. Ezután elektropolírozó kezeléssel a felületi érdességet (Ra) 0,2 μm alá csökkentik, biztosítva a kiváló minőségű eredményeket a további hengerlés során.
4. Precíziós hengerlés: Mikron szintű pontosság elérése
Többszörös hideghengerlési folyamat során a réz vastagsága 0,1–0,2 mm-re csökken. Nagy merevségű marógépeknek és lézeres vastagságmérőknek (±2 μm pontosság) köszönhetően a vastagságváltozás 1%-on belül marad. A hengerlési erőt és a feszültséget gondosan szabályozzák, hogy megakadályozzák a szélek repedését.
5. Fóliahengerlés: Ultravékony felületek létrehozása
A fejlett fóliagyárok mikrorés-beállítást és olajfilm-kenést alkalmaznak a 9–90 μm vastagság eléréséhez. A felületminőség meghaladja az ISO 1302 12-es fokozatát, így alkalmas 5G nagyfrekvenciás bőreffektusú alkalmazásokhoz.
6. Zsírtalanítás: A felülettisztaság utolsó lépése
Az ultrahangos tisztítás és a lúgos zsírtalanítás (pH 11–13) kombinációja eltávolítja a hengerlőolaj maradványait. A szén-dioxid-maradványok mennyisége 5 mg/m² alatt van, így tiszta alapot biztosít a felületkezelésekhez.
7. Hasítás és csomagolás: Ipari precízió esztétikai minőséggel
A gyémántbevonatú pengék ±0,1 mm szélességi tűréshatárt érnek el. A termékeket vákuumcsomagolják antioxidáns fóliába, és klímaszabályozott körülmények között (25±2°C, ≤70% relatív páratartalom) tárolják a stabil szállítás biztosítása érdekében.
II. Testreszabott feldolgozás: Iparágspecifikus funkciók fejlesztése
1. Lágyítás: Mechanikai tulajdonságok testreszabása
Lágy temperamentum (O):400–600°C-on, H₂/N₂ atmoszférában, 2–4 órán át hőkezelve. A szakítószilárdság 200–250 MPa-ra csökken, a nyúlás pedig 25–40%-ra nő, ami ideális a hajlító áramkörök dinamikus hajlításához.
Kemény temperamentum (K):Megőrzi az edzett szilárdságát (400–500 MPa), biztosítva az IC-hordozók méretstabilitását.
2. Felületkezelések: Funkcionális fejlesztések
Érdesítés:A kémiai maratás 1–2 μm-es csomókat képez, ami 1,5 N/mm2-re vagy nagyobbra növeli a gyanta tapadását – ezzel megoldva az 5G-s panelek delaminációs problémáit.
Nikkel/ón bevonat:A 0,1–0,3 μm vastag bevonatok 10-szeres korrózióállóságot biztosítanak, alkalmasak elektromos járművek akkumulátorainak füleihez.
Magas hőmérsékletű bevonat:A Zn nanobevonat 300°C-on is megőrzi a fólia stabilitását, így kielégíti a repülőgépipari kábelezési igényeket.
III. A kulcsfontosságú iparágak felhatalmazása a folyamatinnováció révén
Elektronika:A 9 μm-es fólia érdesítéssel párosítva lehetővé teszi a 12 μm alatti HDI kártya vonalszélességet, ami elősegíti az okostelefonok miniatürizálását.
Elektromosjármű akkumulátorok:A ≥20%-os nyúlású, lágy fólia több mint 3000 fülhajlítást bír ki, növelve az akkumulátor megbízhatóságát.
EMI árnyékolás:A nikkelbevonatú fólia 120 dB árnyékolást biztosít 10 GHz-en, ami ideális adatközponti infrastruktúrák számára.
IV. CIVEN METAL: Az egyedi rézfólia-megoldások új mércéje
Vezetőkénthengerelt rézfóliagyártás,CIVEN METALegy rugalmas termelési rendszert fejlesztett ki, amely a szabványosított folyamatokat moduláris testreszabhatósággal ötvözi:
Az ultratiszta műhelyek és az MES-vezérlés lehetővé teszi a ±2 μm vastagságot és a ≤1I síkfelületet.
A programozható hőkezelő kemencék akár 20 egyedi megrendelést is képesek egyszerre kezelni.
A saját fejlesztésű „felületkezelési könyvtár” 12 érdesítési és 8 galvanizálási lehetőséget tartalmaz, 72 órás válaszidőkkel.
A folyamatoptimalizálás és a tömeges beszerzés 15–20%-kal csökkenti az egyedi fóliák árait a piaci átlaghoz képest.
A milliméteres méretű tuskóktól a mikronvékony fóliákig a hengerelt rézfólia gyártása az anyagtudomány és a precíziós mérnöki munka tánca. Az 5G és az energiaforradalmak kibontakozásával csak azok a vállalatok maradhatnak előtérben, amelyek a szabványosított pontosságot a mélyreható testreszabással ötvözik.CIVEN METALhajtja ezt az átalakulást, segítve Kínátrézfóliaaz iparág feljebb juthat a globális értékláncban.
Közzététel ideje: 2025. november 19.