A PCB anyagipar jelentős időt töltött olyan anyagok fejlesztésére, amelyek a lehető legalacsonyabb jelvesztést biztosítják. A nagy sebességű és a magas frekvenciájú tervek esetén a veszteségek korlátozzák a jel terjedési távolságát és a torzító jeleket, és olyan impedancia -eltérést hoz létre, amely a TDR mérések során látható. Ahogy bármilyen nyomtatott áramköri kártyát megtervezünk és magasabb frekvencián működő áramköröket fejlesztünk ki, valószínűleg csábító lehet, hogy a lehető legegyszerűbb rézet választja az összes létrehozott tervben.

Noha igaz, hogy a réz érdesség további impedancia eltérést és veszteségeket hoz létre, mennyire sima kell a rézfólia? Van-e néhány egyszerű módszer, amellyel a veszteségek leküzdésére használható anélkül, hogy az ultra-sima réz minden formatervezést választana? Megvizsgáljuk ezeket a pontokat ebben a cikkben, valamint azt, amit meg lehet keresni, ha elkezdi vásárolni a PCB Stackup anyagokat.

TípusúPCB rézfólia

Általában, amikor a PCB -anyagok rézéről beszélünk, nem beszélünk a réz fajtáját, hanem csak a durvaságról beszélünk. A különböző rézlerakódási módszerek különböző érdesség -értékekkel rendelkező filmeket állítanak elő, amelyek egyértelműen megkülönböztethetők egy pásztázó elektronmikroszkóp (SEM) képen. Ha magas frekvenciákon (általában 5 GHz -es vagy annál magasabb) vagy nagy sebességgel fog működni, akkor figyeljen az anyagi adatlapban megadott réz típusra.

Ezenkívül ügyeljen arra, hogy megértse a DK értékek jelentését egy adatlapban. Nézze meg ezt a podcast -beszélgetést John Coonrod -szal a Rogers -től, hogy többet megtudjon a DK előírásokról. Ezt szem előtt tartva nézzük meg a PCB rézfólia különféle típusait.

Elektrodepositált

Ebben a folyamatban egy dobot forgatunk egy elektrolitikus oldaton keresztül, és egy elektrodepozíciós reakciót használnak a rézfólia „növelésére” a dobra. Ahogy a dob forog, a kapott rézfóliát lassan egy hengerre csomagolják, így folyamatos rézlemez adódik, amelyet később laminátumra lehet gördíteni. A réz dob oldala lényegében megegyezik a dob érdességével, míg a kitett oldal sokkal durvabb lesz.

Elektrodepozitált PCB rézfólia

Elektrodepozitált réztermelés.
Annak érdekében, hogy egy szokásos PCB-gyártási folyamatban használhassák, a réz durva oldalát először egy üveg-rezin-dielektromoshoz kötik. A fennmaradó kitett réznek (doboldalnak) szándékosan kémiailag meg kell durván (plazma maratással), mielőtt felhasználhatnánk a standard rézbe burkolt laminálási folyamatban. Ez biztosítja, hogy a NYÁK -SACKUP következő rétegéhez ragaszkodjon.

Felületen kezelt elektrodepozitált réz

Nem tudom a legjobb kifejezést, amely magában foglalja az összes különféle típusú kezelt felületetrézfóliák, így a fenti címsor. Ezeket a réz anyagokat leginkább fordított kezelt fóliáknak nevezik, bár két másik variáció áll rendelkezésre (lásd alább).

A fordított kezelt fóliák olyan felületkezelést alkalmaznak, amelyet egy elektrodepozitált rézlap sima (doboldalára) alkalmaznak. A kezelési réteg csak egy vékony bevonat, amely szándékosan durvá teszi a rézet, tehát nagyobb tapadást fog kapni a dielektromos anyaghoz. Ezek a kezelések oxidációs gátként is működnek, amely megakadályozza a korróziót. Amikor ezt a rézet laminált panelek létrehozására használják, a kezelt oldalt a dielektrikumhoz ragasztják, és a maradék durva oldala marad. A kitett oldalnak a maratás előtt nincs szükség további durván; Már elegendő ereje lesz ahhoz, hogy a PCB -rakás következő rétegéhez kötődjön.

A fordított kezelt rézfólia három variációja a következők:

Magas hőmérsékletű meghosszabbítás (HTE) rézfólia: Ez egy elektrodepozitált rézfólia, amely megfelel az IPC-4562 3. fokozatú előírásoknak. A kitett arcot oxidációs gáttal is kezelik, hogy megakadályozzák a korróziót a tárolás során.
Kettős kezelt fólia: Ebben a rézfóliában a kezelést a film mindkét oldalára alkalmazzák. Ezt az anyagot néha doboldalú kezelt fóliának hívják.
Rezisztens réz: Ezt általában nem besorolják felületkezelésű réznek. Ez a rézfólia fémes bevonatot használ a réz matt oldalán, amelyet ezután a kívánt szintre durván.
A felületi kezelési alkalmazás ezekben a réz anyagokban egyértelmű: a fóliát további elektrolitfürdőkön keresztül gördítik, amelyek másodlagos rézplotot alkalmaznak, majd egy gátmagréteget és végül egy-egy-ellenes filmréteget követnek.

PCB rézfólia

A rézfóliák felszíni kezelési folyamata. [Forrás: Pytel, Steven G., et al. "A rézkezelések és a jelterjesztésre gyakorolt ​​hatások elemzése." 2008-ban az 58. elektronikus alkatrészek és technológiai konferencia, 1144-1149. IEEE, 2008.]
Ezekkel a folyamatokkal rendelkezik olyan anyaggal, amely könnyen felhasználható a standard tábla gyártási folyamatában, minimális kiegészítő feldolgozással.

Hengerelt réz

A hengerelt rézfóliák egy párhengeren áthaladnak egy rézfólia tekercset, amely a rézlemezt a kívánt vastagságig hidegen gördül. A kapott fólialap érdessége a gördülési paraméterektől (sebesség, nyomás stb.) Függően változhat.

A kapott lap nagyon sima lehet, és a hengerelt rézlap felületén láthatóak lehetnek. Az alábbi képek összehasonlítást mutatnak az elektrodepozitált rézfólia és a hengerelt fólia között.

PCB rézfólia összehasonlítás

Az elektrodepozitált és a hengerelt fóliák összehasonlítása.
Alacsony profilú réz
Ez nem feltétlenül egy olyan típusú rézfólia, amelyet alternatív eljárással készít. Az alacsony profilú réz elektrodepozitált réz, amelyet mikro-dörzsölési eljárással kezelnek és módosítanak, hogy nagyon alacsony átlagos érdességet biztosítsanak, elegendő durván a szubsztráthoz való tapadáshoz. Ezen rézfóliák előállításának folyamata általában védett. Ezeket a fóliákat gyakran ultra-alacsony profil (ULP), nagyon alacsony profilú (VLP) és egyszerűen alacsony profilú (LP, körülbelül 1 mikron átlagos érdesség) kategóriába sorolják.

Kapcsolódó cikkek ：

Miért használják a rézfóliát a PCB gyártásában?

A nyomtatott áramköri lapon használt rézfólia